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(1)压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。(2)浇铸法,生产光学玻璃。(3)离心浇铸法,用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止。(4)烧结法,用于生产泡沫玻璃。
工艺过程:原料破碎:将上述原料破碎成粉。称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料。混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂)。熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液。
做玻璃的主要流程:熔化和精炼;制作透明玻璃,需要合适的原材料。它由二氧化硅(SiO2)、碳酸钠(Na2O)、石灰石/白云石的氧化钙(CaO)、白云石(MgO)和长石(Al2O3)组成。这些配料以合适的比例混合,整批配料被送入加热到1500摄氏度的熔炉中。为了给玻璃增色,还在批料中加入某些金属氧化物。
原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。配合料制备。熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。成型。
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,改善了玻璃抗拉强度。
钢化玻璃的制作工序其实很简单,主要是将普通退火过的玻璃切割成要求尺寸后,然后继续加热,当温度达到玻璃的融化点的时,再进行快速,且均匀的冷却操作,就可以得到钢化玻璃了。
钢化的工艺是加热玻璃到一定温度,然后两面均匀、快速冷却。原理是:快速冷却时,表面玻璃冷却速度快,内部冷却速度慢,内部原子位置调整时间长,体积趋向缩小,因此就会对表面玻璃产生巨大的拉应力。如同将一串珠子中间的绳子拉紧一样。
钢化玻璃的制作开始于将平板玻璃切割成所需尺寸。随后,这些玻璃片被加热至接近软化点的约700摄氏度左右,并迅速且均匀地冷却。这个过程使得厚度为5-6毫米的玻璃在700摄氏度下加热约240秒,然后降温150秒;而8-10毫米厚的玻璃则需要在700摄氏度下加热约500秒,并降温300秒。
在0.33微晶玻璃玻璃表面薄膜中引入离子交换或沉积。根据查询百度爱采购网显示,对在0.330.33微晶玻璃进行钢化就是在其表面薄膜中引入离子交换或沉积,引起微晶玻璃表面的压缩应力而得到提升破裂韧性的过程,但这种方法对微晶玻璃的钢化效果较差,其表面硬度不够,难以满足微晶玻璃的硬度要求。
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右,降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右,降温300秒左右。总之,根据玻璃厚度不同,选择加热降温的时间也不同)。
(2)石英玻璃(以纯净的石英为主要原料制成的玻璃,成分仅为SiO2)。 (3)钢化玻璃(与普通玻璃成分相同)。 (4)钾玻璃(K2O、CaO、SiO2)。 (5)硼酸盐玻璃(SiOB2O3)。 (6)有色玻璃在(普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。
定做钢化玻璃需要十天左右。钢化玻璃生产工艺流程为:玻璃→切割→磨边→清洗干燥→钢化→包装。制备玻璃的熔融阶段中会产生大量的气体。因此气泡是一种最常见的玻璃缺陷,会影响玻璃制品的外观、透明度、机械强度、光学均匀性等,最常见消除气泡的措施就是升高熔化温度和澄清温度。
开闭器打开开始吹风冷却,直至玻璃完成钢化和冷却,弯段开闭器关闭、放气阀打开,弯段下风栅展平;冷却结束后玻璃从弯段运到取片台,上风栅在整个吹风过程中始终保持不动,风机频率降到待机频率,玻璃加热计时结束后重新开始上述循环。
钢化玻璃的制作工序其实很简单,主要是将普通退火过的玻璃切割成要求尺寸后,然后继续加热,当温度达到玻璃的融化点的时,再进行快速,且均匀的冷却操作,就可以得到钢化玻璃了。
玻璃钢化炉操作规程钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备,操作钢化炉设备要注意安全操作,根据规程进行,那么钢化炉怎么操作呢?钢化炉操作流程是:检查空压机、风机、钢化炉传动、气路系统和润滑系统是否正常、相关工序(磨边,打孔)是否合格、待钢化玻璃情况等。
一.钢化炉操作的准备工作:上班前穿戴好劳动保护用品,检查空压机风机钢化炉传动,气路系统和润滑系统是否正常。检查其它相关工序(磨边,打孔)是否合格,及排片,收片等准备情况。了解当班生产内容,准备所需架子,包装纸标签软木垫等物品。
1、钢化玻璃,一种在常规玻璃表面施加压应力层的预应力玻璃,当这层保护被破坏时,内部结构因超出承受力而瞬间粉碎。这种玻璃在现代生活中十分常见,例如手机屏幕保护膜,它不仅保护手机,也在一定程度上保护用户安全。
2、a. 开始加热阶段: 玻璃片由室温进入钢化炉加热,由于玻璃是热的不良导体,所以此时内层温度低,外层温度高,外层开始膨胀,内层未膨胀,所以此时外 层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力,中心层为张应力,由于玻璃的抗压缩度高,所以虽然快速加热,玻璃片也不破碎。
3、方法一:物理钢化法,把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却,使玻璃表面急剧收缩,产生压应力,而玻璃中层冷却较慢,还来不及收缩,故形成张应力,使玻璃获得较高的强度。方法二:化学钢化法,通过化学方法改变玻璃表面组分,增加表面层压应力,以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法。
4、钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的。(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右,降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右,降温300秒左右。总之,根据玻璃厚度不同,选择加热降温的时间也不同)。
5、钢化玻璃的制作工序其实很简单,主要是将普通退火过的玻璃切割成要求尺寸后,然后继续加热,当温度达到玻璃的融化点的时,再进行快速,且均匀的冷却操作,就可以得到钢化玻璃了。
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