本篇文章给大家谈谈PC材料的特性和成型工艺.，以及pc材料的特性及优缺点对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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PC材料的特性与工艺特点有哪些?
PC：光气化：分子量较高，副反应少，机械性能、光学性能和透明性较优于酯交换法。不使用光气的PC是新产品。以碳酸二甲酯为原料制成。碳酸二甲苯酯后再与BPA反应制得。
PC板的特性也很鲜明，优点非常多，比如透明度高，可以使用在需要透光材料的场合中；比如重量轻、抗撞击，可以使用在需要轻便阻隔的场合中；比如可以弯曲、甚至适应温度，可以使用在需要弹性材料又耐得住高温的场合中。
绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；介电系数：0-2；耐电弧性：120s；f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
pc管的生产流程和工艺
1、软PVC管的生产工艺流程分为：原料前处理、捏合、造粒、挤出管4个部分：原料前处理将所用的PVC树脂、PVC热稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、颜料等进行过筛、研磨。
2、塑料管材生产工艺流程 管材的挤出成型需在挤出机上进行，PVC管材的成型既可以用双螺杆挤出机也可用单螺杆挤出机。下面以PVC聚氯乙稀为原料并在双螺杆挤出机上进行管材成型为例，简述管材的生产工艺流程。
3、是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成. PVC属无定形聚合物，含结晶度5%--10%的微晶体（熔点175度）。
请问PC塑料的化学成份是什么?成型工艺要哪些条件
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。
注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 温度控制 料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
PC材质制成塑料容器，可能会释放有毒的双酚A，温度愈高释放愈多，速度也愈快，所以使用时不要加热，也不要在阳光下直晒。 扩展资料： 塑料组成： 有些塑料本身就是单纯的树脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，称为单一组分塑料。
pc塑料特性有哪些pc塑料的性能介绍化学性质/PC塑料聚碳酸酯耐弱酸，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC料的材料特性
1、尺寸安定性良好；耐疲劳性佳；耐候性佳；电气特性优；抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明。
2、pc材料特性有：无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
3、高冲击强度、使用温度范围广。高度透明性及自由染色性。H.D.T.高。电气特性优。无味无臭对人体无害符合卫生安全。成形收缩率低、尺寸安定性良好 。
4、pc材料特性 物理功能 冲击强度高，尺度稳定性好，无色通明，上色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
5、高强度和刚度：PC材料具有很高的强度和刚度，比普通朔料如ABS和PVC高得多。这使得PC成为制作要求高耐用性和抗冲击性的零部件的理想选择。耐热性：PC材料在高温下表现良好，可以承受高达160°℃(290°)的温度。
6、化学和物理特性： PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
pc注塑常识
1、PC成型性能一般，适宜注射、挤出、模压，热成型、印刷、金切加工和粘接等种类型加工。 注塑成型： PC非结晶形塑料，热稳定性好，成型温度范围大，超过300℃时呈严重分解，分解时无毒无腐蚀性气体。
2、注塑成型：PC非结晶形塑料，热稳定性好，成型温度范围大，超过300℃时呈严重分解，分解时无毒无腐蚀性气体。水敏性强，易高温水解，成型时含水量控制在0.02%以下，否则易出现银丝，气泡和水解。
3、必须要烘料，最好用除湿干燥机，PC对水分敏感，120℃，3小时以上 通常用中压高速注塑 注塑温度 260-300℃，喷嘴高，后段依次递减 模温至少需要70℃以上，最好能达到90℃以上。
PEEK板的应用领域有哪些？
1、PEEK板在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片；因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。
2、Peek板在高功能聚合物中具有其他通用塑料所不具备的主要应用于汽车等运输机械领域，it制造业领域，办公机械零部件领域以及电线包覆领域等。它的特性有耐腐蚀，抗老化，耐水解，韧性和刚性兼备等。
3、PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环（函）、阀片、耐磨圈等。
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