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铜镀铬即在铜制品表面电镀一层铬。镀铬层具有很高的硬度,根据镀液成分和工艺条件不同,其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。
①钢铁基体铜/镍/铬体系工艺流程为:除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗干燥。
电镀工艺有4种,分为镀铬、镀铜、镀镉、镀金。镀铬:铬是一种微带天蓝色的银白色金属。它有很强的钝化性能,大气中很快钝化,显示出具有贵金属的性质,所以铁零件镀铬层是阴极镀层。
镀层硬度高,镀铬可获得800-1000HV的高硬度,大大提高了零件的耐磨性。 附着力好,镀铬层与基体的键合力强,附着力好。 耐腐蚀性能优异,镀铬层可提高零件对腐蚀的抵抗。
镀铬的工艺特点是镀液稳定,易于操作。相关点:从本质上说,铬是一个很活泼的金属,铬的原子结构也有一些与其他金属不同的特点,所以在铬酸溶液中进行镀铬时,要在很负的电位下才可以获得连续的镀层。
⑤采用的电流密度很高,有时比一般镀种的电流密度高几十倍。镀铬过程的槽电压也较高,常常需要采用12伏以上的电源,而其它镀种用6伏的电源也就可以了。⑥温度和电流密度的控制要求严格,两者之间还要紧密配合。
铬是一种微带蓝色的银白色金属,金属铬在空气中极易钝化,表面形成一层极薄的钝化膜,从而显示出贵金属的性质。镀铬层具有很高的硬度,根据镀液成分和工艺条件不同,其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。
主要特点 从常用的铬酸镀液镀铬,与其他单金属镀液相比,镀铬液虽成分简单,但镀铬过程却相当复杂,并具有如下特点。①镀铬液的主要成分不是金属铬盐,而是铬的含氧酸——铬酸,属于强酸性镀液。
对机械加工的要求。镀铬前,零件表面应加工到成品要求的粗糙程度。加硬铬时,零件表面应经过磨削,表面粗糙度应与国家标准9级相符;而零件本身应具有正确的几何形状。
镀铬有两种,第一种是起装饰作用,外表光亮、耐磨擦性能较好,防锈能力不如镀锌,优于氧化。第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等,这是零件的功能性。镀铬常应用于家电、电子等产品上的的光亮装饰件,工具,水龙头等。
镀铬的槽液分散能力差,而且电流效率低。因此对挂具的要求较为严格。
镀铬辊的精度要求如下。辊筒应具有足够的刚性,确保在重载作用下,弯曲变形不超过许用值。辊筒表面应有足够的硬度,一般要求达到HRC50度以上,具有较强的耐腐蚀能力。
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